技术检测与调整廢鋼磁選機的方法

?　　磁选机是重介选煤厂进行介质回收和净化的主要设备，在使用过程中，必须做好设备的静态和动态管理，同时，还应注意定期对其技术指标进行检测并及时调整，使设备处于越佳的工作状态，其中，技术检测与调整廢鋼磁選機的方法如下：

　　設備的靜態和動態管理僅管理設備本身的運行，但作爲重介選煤廠介質回收和淨化的主要設備，其技術指標也應定期檢測，以保障磁選機的磁選效率達到99.9%，如果效率太低，可按以下方法進行調整：

　　（1）微調磁選機磁鼓中磁性系統的軸向偏差位置，使磁鼓中的磁性系統在精礦卸料區域高出精礦卸料邊緣約12mm。

　　（2）将滚筒的腹部间隙减小到50mm，或略低于50mm，如果廢鋼磁選機的进料粒度小于1mm，则间隙可调整为45mm。

　　（3）調整尾礦溢流堰底部孔板的開口，使尾礦溢流約爲尾礦總量的1/3或總進料量的25%。

　　（4）檢查卷筒表面的磁場強度和分布，判斷卷筒內的多個磁極是否脫落或老化。

　　除上述基礎管理外，還應將磁選機的管理納入選煤廠整個經濟管理體系，由于各廠的管理制度不同，管理團隊的管理水平也不盡相同，磁選機的實際運行周期也不盡相同。

　　有研究通过对两个选煤厂类似磁选机实际运行情况的分析，得出如下结论：廢鋼磁選機的回收效率不但与设备本身的质量和制造工艺有关，还取决于不同选煤厂磁性介质的选择和煤泥含量的大小，磁选机在磁铁矿粉磁性含量高、矿泥含量低、进料浓度适中时，回收效率越佳。